服務(wù)簡(jiǎn)介:特靈三級離心機特點(diǎn) 一:高效節能 1、在A(yíng)RI工況下滿(mǎn)負荷能效比高達0.48kW/Ton 2、 三級壓縮與二級中間節能器完美結合 3、 電機與壓縮機直接傳動(dòng),僅有一個(gè)運轉部件, 無(wú)齒輪傳動(dòng)的損耗。
1981年,美國Trane公司開(kāi)發(fā)出世界上第一臺直接驅動(dòng)的三級離心式冷水機組,該機組將三級壓縮、直接驅動(dòng)和二級經(jīng)濟器等先進(jìn)的技術(shù)集于一體,至今為止仍是世界上效率最高、震動(dòng)最小、噪音最低、制冷劑泄漏最少的機組。其能效比最高可達7.85W/W(0.448kW/ton),在ARI標準工況下,機組效率比常規離心機組高16%~25%,是世界上效率最高的機組。
自問(wèn)世以來(lái),該機組以其性能優(yōu)越、質(zhì)量可靠和投資回報率高而贏(yíng)得了用戶(hù)的青睞,在美國及全球的銷(xiāo)量遠遠超過(guò)了其他品牌的機組,成為了世界空調行業(yè)的首選。
特靈三級離心機維修
一:特靈三級離心機組工作原理(制冷循環(huán))
1、壓縮過(guò)程
第一級壓縮:氣態(tài)制冷劑從蒸發(fā)器中被吸入到壓縮機的第一級中,第一級葉輪將其加速。制冷劑氣體的溫度與壓力相應提高。壓縮過(guò)程為狀態(tài)點(diǎn)2到狀態(tài)點(diǎn)3
第二級壓縮:從第一級壓縮機出來(lái)的氣態(tài)制冷劑和來(lái)自?xún)杉壗?jīng)濟器低壓側的制冷劑相混合,然后進(jìn)入到第二級葉輪中。第二級葉輪將制冷劑氣體進(jìn)行加速,進(jìn)一步提高制冷劑的壓力與溫度到狀態(tài)點(diǎn)4
第三級壓縮:從第二級來(lái)的制冷劑氣體和來(lái)自第二級經(jīng)濟器的制冷劑相混合,進(jìn)入到第三級葉輪中加速,壓縮到狀態(tài)點(diǎn)5。這樣制冷劑氣體在壓縮機中完成了壓縮過(guò)程。
2、冷凝過(guò)程
狀態(tài)點(diǎn)5的高溫高壓的制冷劑氣體進(jìn)入到冷凝器,將熱量傳給冷凝器中的冷卻水,使制冷劑氣體冷凝到狀態(tài)點(diǎn)6。
3、節流過(guò)程
第一個(gè)孔板節流:狀態(tài)點(diǎn)6制冷劑節流后進(jìn)入經(jīng)濟器高壓級一側,由于部分制冷劑閃蒸,使制冷劑到達狀態(tài)點(diǎn)7。
第二個(gè)孔板節流:狀態(tài)點(diǎn)7制冷劑節流后進(jìn)入經(jīng)濟器低壓級一側,由于部分制冷劑再次閃蒸,使制冷劑到達狀態(tài)點(diǎn)8。
第三個(gè)孔板節流:節流后進(jìn)入蒸發(fā)器,到達狀態(tài)點(diǎn)1。
4、蒸發(fā)過(guò)程
從第三級節流裝置出來(lái)液態(tài)制冷劑由狀態(tài)點(diǎn)1進(jìn)入到蒸發(fā)器后吸熱,蒸發(fā)為氣體后到達狀態(tài)點(diǎn)2,被吸入到壓縮機中。
二:特靈三級離心機特點(diǎn)
(一):高效節能
1、在A(yíng)RI工況下滿(mǎn)負荷能效比高達0.48kW/Ton
2、 三級壓縮與二級中間節能器完美結合
3、 電機與壓縮機直接傳動(dòng),僅有一個(gè)運轉部件, 無(wú)齒輪傳動(dòng)的損耗。
4、采用高效環(huán)保冷媒R123
(二)穩定可靠,使用壽命長(cháng)
1、 壓縮機轉速約為2950rpm,轉速低且運轉部件少
2、 冷量卸載可低至10%而不會(huì )發(fā)生喘振
3、半封閉壓縮機,液態(tài)制冷劑冷卻電機
4、 獨有的三級固定孔板制冷劑流量控制裝置
(三):環(huán)保安全
1、 對環(huán)境綜合影響最小的環(huán)保冷媒
2、 低壓冷媒的泄漏率最低
(四):控制先進(jìn)
具有前饋控制功能、自適應功能、變流量補償功能、與特靈或第三方樓宇自控系統通訊功能等。
(五):振動(dòng)小、噪聲低
電機與壓縮機直接傳動(dòng),無(wú)增速齒輪,既降低了壓縮機轉速又減少了運轉部件。
(六):冰蓄冷模式
三級壓縮離心機可在雙工況條件下轉換運行,其制冷量和制冷效率優(yōu)于螺桿機。
(七):先進(jìn)的抽氣凈化裝置
智能化地從離心機中排出不凝氣體,并具有自動(dòng)再生功能。
特靈三級離心機維修
三:特靈離心式壓縮機喘振原因
由于離心式壓縮機是速度型壓縮機,在部分負荷較小時(shí),會(huì )發(fā)生“喘振”現象。離心壓縮機出口的速度V可分解為切向速度Vt與徑向速度Vr。切向速度Vt取決于葉輪的直徑與葉輪的轉速,徑向速度Vr與制冷劑流量成正比。若速度V與切向速度Vt的夾角減少到一定值時(shí),壓縮機的氣體無(wú)法被排出,在葉輪內造成渦流,此時(shí)冷凝器中的高壓氣體會(huì )倒流進(jìn)葉輪,使壓縮機內的氣體在瞬間增加,氣體被排出,然后氣體又會(huì )倒流進(jìn)葉輪,如此往復循環(huán)。此時(shí)壓縮機進(jìn)入了“喘振”狀態(tài),將嚴重損害壓縮機。
四:特靈離心式壓縮機喘振解決方法
1、改進(jìn)葉輪和擴壓管設計,潛力有限,效果不大;
2、采用電機變頻技術(shù),系統復雜,造價(jià)昂貴;
3、采用熱氣旁通方法,部分負荷運行時(shí)能耗大,經(jīng)濟性不佳;
4、采用多級壓縮的離心技術(shù),其中特靈的多級離心壓縮技術(shù)最為成功,被廣泛應用。
5、要有效避免喘振,必須控制好速度V與切向速度Vt的夾角不能小于一定值。
6、特靈的多級壓縮技術(shù)特別采用低轉速設計,與單級壓縮相比,在有效降低Vt的同時(shí)保持徑向速度Vr,因此提高V與Vt的夾角而容易克服喘振。
7、通常情況下,多級離心壓縮機能夠在低至10%~20%負荷運行時(shí)不會(huì )喘振,而單級壓縮機如不采用熱氣旁通等措施,最小負荷只能運行到30%~40%。
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